16
12 2024
Что такое датчик давления расплава
Датчик давления расплава — это измерительное устройство, используемое, в частности, в пластмассовой, резиновой, текстильной и химической промышленности. Это устройство предназначено для точного и точного измерения давления расплавленных материалов (например, полимеров). Измерения давления расплава имеют большое значение для контроля производственных процессов и обеспечения качества.
Области использования
Экструзия пластмасс. В процессах экструзии пластмасс непрерывный контроль давления расплава повышает качество продукции и эффективность производства. Датчики давления расплава играют решающую роль в обеспечении необходимой плотности и скорости потока пластикового материала на выходе из формы.
Литье под давлением. В процессах литья под давлением контроль давления полимера, впрыскиваемого в форму, влияет на качество поверхности изделия и точность размеров. Удержание давления под контролем снижает риск деформации.
Химическая промышленность: Датчики давления расплава используются в химических процессах, где реакции происходят при высоких температуре и давлении. Эти устройства оптимизируют скорость реакции и безопасность.
Принцип работы
Датчики давления расплава обычно состоят из следующих компонентов:
Датчик давления:
Он обнаруживает физическое давление, создаваемое расплавленным материалом, и преобразует его в электрический сигнал.
Диафрагма:
Это промежуточный слой, устойчивый к высоким температурам и химическим свойствам расплавленного материала. Диафрагма обеспечивает защиту датчика.
Электрическая мощность:
Значения давления передаются в виде электрического сигнала в систему управления или на дисплей. Выходные сигналы обычно имеют формат мВ/В, 4–20 мА или 0–10 В.
Технические характеристики
Температурная стойкость: Устойчив к высоким температурам до 400°C.
Диапазон измерения давления: Может варьироваться от 0 до 700 бар.
Уровень точности: ±0,5% или выше.
Преимущества
Высокая чувствительность: он может обнаружить даже небольшие изменения давления.
Долговечность и долговечность: изготовлены из материалов, устойчивых к суровым условиям.
Надежность: позволяет заранее обнаружить такие проблемы, как дисбаланс давления в процессе.