Если рассматривать общий производственный процесс (плавление-смешивание-охлаждение), то при очень простом подходе все задействованные красители, добавки и наполнители должны быть правильно перемешаны в пластиковой матрице. Почти все используемые здесь добавки представляют собой частицы микронного или субмикронного размера. Получение идеальной смеси, конечно, зависит от эффективности используемого процесса смешивания. Эта деятельность измеряется производительностью полученного продукта. Смесительные механизмы; То, что мы называем Дистрибутивным (гомогенизацией), Дисперсионным (диспергированием, удалением), Распределительное смешивание означает смешивание ингредиентов друг с другом наиболее подходящим способом. Дисперсионное смешивание означает удаление частиц, используемых в смеси, друг от друга. Исходя из этого, чем более однородно мы смешаем ее с другими добавками, удалив все частицы добавки друг от друга, тем более совершенную смесь, или иначе говоря, мастербатч, мы приготовим.

 

В качестве дальнейшего этапа были использованы закрытые смесители. Они основаны на принципе подачи смешанных материалов в камеру с помощью системы подачи и их смешивания до получения однородной смеси в этой закрытой камере. После смешивания материал массы выгружается и переходит к следующему процессу, а именно формованию, или, точнее, процессу грануляции. В этих системах структура системы смешивания фиксирована, а ее эффективность меняется при изменении формулы.

 

В настоящее время используются экструдерные системы с одним или двумя шнеками, конфигурация которых может изменяться в зависимости от рецептуры. Хотя обе системы различаются по принципам работы, они эффективно используются в зависимости от типа применения.

 

 

Общие части;

Он состоит из бункера подачи сырья, двигателя с приводом от экструдера, редуктора, шнека и цилиндра, нагревателей, форм охлаждающего вентилятора, бункера и шкафа управления.

 

 

Принцип работы;

Сырье расплавляется из камеры и извлекается из формы в нужной форме в конце с поддержкой давления в экструдере и вытягивается до нужных размеров. Продукт вытягивается при постоянной температуре, чтобы обеспечить его непрерывность в стабильной форме.

 

 

Что такое датчик давления расплава?

Датчик давления расплава — это прибор, используемый для измерения давления и температуры расплавленных жидкостей (опция) в процессах, где пластмассовое сырье может достигать высоких температур.

 

 

Зачем нужен датчик давления расплава?

Почти во всех экструдерах используется по крайней мере один датчик давления расплава, поскольку контроль давления/температуры расплава необходим для улучшения качества процесса экструзии.

* Безопасность,

* Защита оборудования,

* Более высокая эффективность,

* Более высокое качество продукции.

 

 

Применение датчиков давления расплава в нефтехимических экструдерных процессах;

Датчик давления расплава / Применение контроля давления расплава в пресс-форме

Датчик давления расплава предварительного фильтра/приложение контроля давления расплава

Датчик давления расплава после фильтра/приложение контроля давления расплава

Применение датчика давления расплава/контроля давления расплава перед шестеренным насосом расплава

Датчик давления расплава / Применение контроля давления расплава после шестеренного насоса расплава

 

 

Цель;

* Давление плавления, контроль стабильности потока,

* Чтобы обеспечить необходимое давление для производства,

* Для мониторинга возможных загрязнений, которые могут засорить устройство смены фильтров и вызвать падение давления в пресс-форме и, как следствие, выявить необходимость замены засоренных фильтров. (Поэтому давление измеряется до и после устройства смены сит.)

* Шестеренчатый насос используется для обеспечения постоянной скорости потока в форме: поток регулируется в зависимости от измеренного значения давления (значение давления используется для обратной связи с водителем для регулировки скорости шнека.)

* Создание необходимых рецептур для производства,

* Оценка пластикового сырья,

* Контроль давления,

* Предотвращение чрезмерного давления на винт,

* Защита винтов от износа.