Машина для производства пряжи состоит из этапов подачи и дозирования, экструзии, фильтрации, дозирования и перекачки, прядения с насадками, охлаждения, смазки, вытягивания, продувки, пятнистости и намотки. Хотя производство полипропиленовой пряжи осуществляется на этих этапах, для производства полиамидной пряжи также требуется сушилка сырья, а для производства полиэфирной пряжи — кристаллизатор и сушилка.

 

Машина работает полностью автоматически, все узлы контролируются центральным компьютером. В машине, где потребность в сжатом воздухе удовлетворяется винтовым компрессором, а в системе охлаждения используется холодильная группа, оснащенная автоматически регулируемой системой кондиционирования воздуха, электродвигатели приводятся в движение преобразователями частоты переменного тока с векторным управлением.

 

При автоматизации системы используются датчики давления, термопары и необходимые интерфейсные карты. Насосы-дозаторы полимера с планетарной передачей с одним входом и четырьмя выходами предпочтительны для дозирования необходимого полимера с желаемой скоростью и подачи его к форсункам. В холодильной кабине предусмотрено воздушное охлаждение, где полимер затвердевает и принимает форму нити, а температура воздуха контролируется с помощью компьютера в установке, предназначенной для получения ламинарного и заданного потока воздуха.

 

Для производства пряжи BCF машина оснащена блоком текстурирования струей горячего воздуха под давлением и системой нанесения воздушной струи. Машина оснащена намоточными устройствами с автоматическим устройством смены шпули.

 

 

 

Общие части;

 

Экструдер, дозирующие насосы, сборка пресс-форм, система формирования и намотки полотна.

 

 

 

Принцип работы;

 

Разработано множество методов изготовления фасонных изделий из гранул или порошкообразного пластика.

 

 

 

Что такое датчик давления расплава?

Датчик давления расплава — это прибор, используемый для измерения давления и температуры расплавленных жидкостей (опция) в процессах, где пластмассовое сырье может достигать высоких температур.

 

 

 

Зачем нужен датчик давления расплава?

Почти во всех экструдерах используется по крайней мере один датчик давления расплава, поскольку контроль давления/температуры расплава необходим для улучшения качества процесса экструзии.

 

* Безопасность,

 

* Защита оборудования,

 

* Более высокая эффективность,

 

* Более высокое качество продукции.

 

 

 

Применение датчиков давления расплава в экструдерных процессах производства пряжи;

 

Датчик давления расплава предварительного фильтра/приложение контроля давления расплава

 

Датчик давления расплава после фильтра/приложение контроля давления расплава

 

Применение датчика давления расплава/контроля давления расплава перед шестеренным насосом расплава

 

Датчик давления расплава / Применение контроля давления расплава после шестеренного насоса расплава

 

 

 

Цель;

 

* Давление плавления, контроль стабильности потока,

 

* Чтобы обеспечить необходимое давление для производства,

 

* Мониторинг возможных загрязнений, которые могут засорить сменщик фильтров и вызвать падение давления в пресс-форме и, как следствие, выявление необходимости замены засоренных фильтров (поэтому давление измеряется до и после сменщика сит).

 

* Шестеренчатый насос используется для обеспечения постоянной скорости потока в форме: поток регулируется в зависимости от измеренного значения давления (значение давления используется для обратной связи с водителем для регулировки скорости шнека).

 

* Создание необходимых рецептур для производства,

 

* Оценка пластикового сырья,

 

* Контроль давления,

 

* Предотвращение чрезмерного давления на винт,

 

* Защита винтов от износа.