Полимерный лист; Толщина от 0,5 мм до 12,5 мм. Применяется для получения плоских изделий и полуфабрикатов для термоформования. Все термопласты, полиэтилен, в основном полиэтилен низкой плотности Полипропилен (ПП) Поливинилхлорид (ПВХ) Целлофан Методы производства листов и пленок Наиболее часто используемые методы массового производства: Экструзия с щелевой матрицей Экструзия пленки с раздувом Каландрирование » Экструзия с щелевой матрицей Лист производится с использованием метод экструзии с помощью матрицы с тонкой щелью. Щель может иметь ширину до 3 м и ширину до 0,4 мм. Расплав полимера претерпевает очень большие изменения формы во время течения, и поэтому трудно получить постоянную толщину продукта по ширине. Края обычно приходится обрезать, потому что они толще.

 

 

Общие части;

Бункер для сырья состоит из двигателя с приводом от экструдера, редуктора, шнека и цилиндра, нагревателя, охлаждающего бака, ролика, формы, бункера и шкафа управления.

 

 

Принцип работы;

Принцип работы экструдера следующий: продукт перемещается внутри горячей линии. Таким образом достигается необходимая температура смеси и образование однородного расплава. Создаваемое затем давление проталкивает расплав через экструдер. Выходит в виде плесени. Охлажденный из холодильной установки продукт пропускают через ролики, разрезают по размеру и укладывают штабелями.

 

Что такое датчик давления расплава?

 

Датчик давления расплава — это прибор, используемый для измерения давления и температуры расплавленных жидкостей (опция) в процессах, где пластмассовое сырье может достигать высоких температур.

 

 

Зачем нужен датчик давления расплава?

Почти во всех экструдерах используется по крайней мере один датчик давления расплава, поскольку контроль давления/температуры расплава необходим для улучшения качества процесса экструзии.

* Безопасность,

* Защита оборудования,

* Более высокая эффективность,

* Более высокое качество продукции.

 

 

Применение датчиков давления расплава для процессов листового экструдера;

Датчик давления расплава предварительного фильтра/приложение контроля давления расплава

Датчик давления расплава после фильтра/приложение контроля давления расплава

Применение датчика давления расплава/контроля давления расплава перед шестеренным насосом расплава

Датчик давления расплава / Применение контроля давления расплава после шестеренного насоса расплава

 

 

Цель;

* Давление плавления, контроль стабильности потока,

* Чтобы обеспечить необходимое давление для производства,

* Мониторинг возможных загрязнений, которые могут засорить устройство смены фильтров и вызвать падение давления в пресс-форме и, как следствие, выявление необходимости замены засоренных фильтров (Поэтому давление измеряется до и после устройства смены фильтров).

* Шестеренчатый насос используется для подачи постоянной скорости потока в форму: поток регулируется в зависимости от измеренного значения давления. (Значение давления используется для обратной связи с водителем при регулировке скорости винта.)

* Создание необходимых рецептур для производства,

* Оценка пластикового сырья,

* Контроль давления,

* Предотвращение чрезмерного давления на винт,

* Защита винтов от износа.

 

Процессы листового экструдера