При определении термина «микроволокно» обычно учитываются диаметр волокна или количество нитей в дтекс или денье. Соответственно, волокна в диапазоне 0,1-1,0 дтекс определяют как микроволокна [1, 2]. Волокна тоньше 0,1 дтекс называются супермикроволокнами. Микрофибра в 40 раз тоньше шерсти, в 30 раз тоньше хлопка, в 10 раз тоньше шелка, Производство в виде непрерывной нити, Метод прямого прядения волокна (традиционный метод) Любое искусственное волокно в диапазоне 0,1-1,0 дтекс определяется как микрофибра. Наиболее производимые искусственные микроволокна состоят из полиэстера, нейлона, полипропилена, акрила и вискозы. Микроволокна производятся в виде непрерывных нитей или прерывистых нитей в зависимости от предполагаемого использования. По сравнению с обычными волокнами микроволокна придают тканям роскошный внешний вид, улучшенные физические и эксплуатационные свойства, а также высокий уровень комфорта при ношении.

 

Поэтому в последние годы наблюдается растущая тенденция к использованию микроволокон. Микроволокна широко используются во многих областях, таких как высококачественная одежда, вечерние платья, спортивная одежда, домашний текстиль и промышленные товары. При определении термина «микроволокно» обычно учитывают диаметр волокна или количество нитей в дтекс или денье. Соответственно, волокна в диапазоне 0,1-1,0 дтекс определяются как микроволокна. Волокна тоньше 0,1 дтекс называются супермикроволокнами. Микрофибра в 40 раз тоньше шерсти, в 30 раз тоньше хлопка и в 10 раз тоньше шелка.

 

Производство микрофибры делится на две части: непрерывное волокно и штапельное волокно. Способ производства непрерывной нити осуществляется двумя способами: методом прямого прядения волокна (традиционное прядение волокна) и методом двухкомпонентного прядения. Как известно, при традиционном прядении волокна полимер прессуют либо в газ (чаще всего этим газом является воздух), либо в раствор, а затем вытягивают. Полимеры либо расплавляются, либо превращаются в растворы перед прохождением через фильеры. Плавление полимеров и отправку их в фильеры определяют как вытягивание волокон из расплава, а использование раствора полимера - как вытягивание волокон из раствора.

 

По этой причине при производстве микроволокна обычно используется метод волочения из расплава. Оптимизация вязкости полимера (высокая температура формования снижает вязкость). Оптимизация конструкции сопла (расположение отверстий сопла для обеспечения равномерного охлаждения). Оптимизация температуры окружающей среды под фильерой (контроль скорости охлаждения). Правильная сборка нитей (сборка максимально близко к уровню). Оптимизация вытяжки волокна (контроль натяжения прядения). Низкая скорость съемки (плавная подача полимера).

 

 

Общие части;

Экструдер, дозирующие насосы, сборка пресс-форм, система формирования и намотки полотна.

 

 

 

 

Принцип работы;

Разработано множество методов изготовления фасонных изделий из гранул или порошкообразных пластмасс.

 

 

Что такое датчик давления расплава?

Датчик давления расплава — это прибор, используемый для измерения давления и температуры расплавленных жидкостей (опция) в процессах, где пластмассовое сырье может достигать высоких температур.

 

 

Зачем нужен датчик давления расплава?

Почти во всех экструдерах используется по крайней мере один датчик давления расплава, поскольку контроль давления/температуры расплава необходим для улучшения качества процесса экструзии.

 

* Безопасность,

 

* Защита оборудования,

 

* Более высокая эффективность,

 

* Более высокое качество продукции.

 

 

Применение датчиков давления расплава в экструдерных процессах текстильного производства;

 

Датчик давления расплава / Применение контроля давления расплава в пресс-форме

 

Датчик давления расплава предварительного фильтра/приложение контроля давления расплава

 

Датчик давления расплава после фильтра/приложение контроля давления расплава

 

Применение датчика давления расплава/контроля давления расплава перед шестеренным насосом расплава

 

Датчик давления расплава / Применение контроля давления расплава после шестеренного насоса расплава

 

Датчик давления расплава резцов стружки/применение контроля давления расплава

 

 

Цель:

*Контроль давления расплава, стабильность потока,

 

*Чтобы обеспечить создание необходимого давления для производства,

 

*Контроль за возможными загрязнениями, которые могут засорить устройство смены фильтров и вызвать падение давления в пресс-форме и, как следствие, выявить необходимость замены засоренных фильтров (поэтому давление измеряется до и после устройства смены фильтров)

 

*Шестеренчатый насос используется для подачи постоянной скорости потока в форму: поток регулируется в зависимости от измеренного значения давления (значение давления используется для обратной связи с водителем для регулировки скорости шнека)

 

*Создание необходимых рецептур для производства,

 

*Оценка пластикового сырья,

 

*Проверка давления,

 

* Предотвращение чрезмерного давления на винт,

 

*Защита винтов от износа.

 

Экструдерные процессы текстильного производства

 

Экструдерные процессы текстильного производства