Kauçuk Extruder Prosesleri

Kauçuk performans ekstrüderleri, kauçuk ve çeşitli serilerdeki EPDM, NBR ve Neopren gibi malzemelerin; hortum, profil, körük ve fitil gibi ekstrüzyon uygulamalarında, yüksek kapasite ve yüksek karışım performansı sağlamak için kullanılmaktadır.

Genel Parçalar;
Hammadde besleme haznesi, ekstrüder tahrikli motor, dişli redüktör kutusu, vida ve namlu, ısıtıcılar, soğutma fanı form kalıpları, hazne ve kontrol kabininden oluşur.

Çalışma Prensibi;
Hammadde hazneden eritilerek ekstrüderdeki basınç desteği ile uç kısımdaki istenilen formdaki kalıptan çıkarılarak istenilen ölçülerde boyutlarda çekilir. Ürün sürekli sıcaklık altında çekilerek form stabil halde sürekliliği sağlanır.

Eriyik Basınç Sensörü Nedir ?
Eriyik Basınç Sensörü, Plastik hammaddelerin yüksek sıcaklıklara ulaşabildiği işlemlerde erimiş sıvıların basıncını ve sıcaklığını (isteğe bağlı) ölçmek için kullanılan ensturman dır.

Eriyik Basınç Sensörü Neden Gerekli ?
Neredeyse tüm ekstruderler en az bir erime basıncı dönüştürücüsü kullanmaktadır, çünkü erime basıncı / sıcaklık kontrolünün ekstruzyon işleminin kalitesini arttırması istenmektedir.

* Emniyet,

* Ekipman Koruması,

* Daha Yüksek Verimlilik,

* Daha Yüksek Ürün Kalitesi.
 

Kauçuk Extruder Prosesleri için Eriyik Basınç Sensörü Uygulamaları;
Kalıpta Eriyik Basınç Sensörü / Eriyik Basınç Kontrolü Uygulaması

Amaç
* Erime basıncı, akış stabilitesini kontrol etmek,

* Üretim için gerekli Basıncın oluşmasını sağlamak,

* Üretim için gerekli reçetelerin oluşturulması,

* Plastik hammaddenin Değerlendirmesini yapılması,

* Basıncı Kontrol etme,

* Vida üzerinde gereğinden fazla Basıncın oluşmasını önleme,

* Vida aşınmasını koruma altına alma.