عند تعريف مصطلح الألياف الدقيقة ، يتم أخذ قطر الألياف أو رقم الفتيل في dtex أو denier في الاعتبار بشكل عام. وفقًا لذلك ، يتم تعريف الألياف في نطاق 0.1-1.0 dtex على أنها ألياف دقيقة [1 ، 2]. تسمى الألياف الأرق من 0.1 dtex الألياف الدقيقة الفائقة. الألياف الدقيقة أدق 40 مرة من الصوف ، 30 مرة أدق من القطن ، 10 مرات أدق من الحرير ، إنتاج مستمر للخيوط ، طريقة غزل الألياف المباشرة (الطريقة التقليدية) أي ألياف من صنع الإنسان في نطاق 0.1-1.0 dtex تعرف بأنها ألياف دقيقة. تتكون معظم الألياف الدقيقة من صنع الإنسان من البوليستر والنايلون والبولي بروبيلين والاكريليك والفسكوز ، ويتم إنتاج الألياف الدقيقة على شكل خيوط متصلة أو دبابيس ، حسب الغرض من الاستخدام. بالمقارنة مع الألياف التقليدية ، توفر الألياف الدقيقة للأقمشة مظهرًا فاخرًا وخصائص فيزيائية ومناولة محسنة ومستوى عالٍ من الراحة عند الارتداء.

 

لذلك ، كان هناك اتجاه متزايد نحو الألياف الدقيقة في السنوات الأخيرة. تستخدم الألياف الدقيقة على نطاق واسع في العديد من المجالات مثل الملابس عالية الجودة وفساتين السهرة والملابس الرياضية والمنسوجات المنزلية والمنتجات الصناعية. عند تعريف مصطلح الألياف الدقيقة ، يتم أخذ قطر الألياف أو رقم الفتيل في dtex أو denier في الاعتبار بشكل عام. وفقًا لذلك ، يتم تعريف الألياف في نطاق 0.1-1.0 dtex على أنها ألياف دقيقة. تسمى الألياف الأرق من 0.1 dtex الألياف الدقيقة الفائقة. الألياف الدقيقة أدق 40 مرة من الصوف ، و 30 مرة أدق من القطن ، و 10 مرات أدق من الحرير.

 

ينقسم إنتاج الألياف الدقيقة إلى قسمين هما خيوط مستمرة وألياف أساسية. يتم تنفيذ طريقة إنتاج الخيوط المستمرة بطريقتين: الغزل المباشر للألياف (غزل الألياف التقليدي) وطريقة الغزل ثنائي المكون. كما هو معروف في غزل الألياف التقليدي ، يتم ضغط البوليمر إما في غاز (غالبًا في الهواء) أو في محلول ثم يتم سحبه. قبل أن يتم تمرير البوليمرات عبر الفتحات ، إما يتم صهرها أو تحويلها إلى محاليل. يُعرّف إرسال البوليمرات إلى الفتحات عن طريق الذوبان على أنه سحب الألياف من المصهور ، ويتم تعريف استخدام محلول البوليمر على أنه سحب الألياف من المحلول.

 

لهذا السبب ، تُستخدم طريقة الرسم بشكل عام في إنتاج الألياف الدقيقة. تحسين لزوجة البوليمر (درجة حرارة الانكماش العالية تقلل اللزوجة). تحسين تصميم الفوهة (ترتيب فتحات الفوهة لإعطاء تبريد متجانس). تحسين درجة الحرارة المحيطة تحت الفوهة (التحكم في معدل التبريد). التضفير المناسب للخيوط (التجمع الأقرب إلى المستوى). تحسين سحب الألياف (التحكم في توتر الغزل). إطلاق نار منخفض السرعة (توصيل سلس للبوليمر).

 

الأجزاء العامة

 

الطارد ، مضخات القياس ، تجميع القوالب ، تشكيل الويب ونظام لف.

 

 

مبدأ العمل

 

تم تطوير مجموعة متنوعة من الطرق لإنتاج أجسام مشكلة من الحبيبات أو مسحوق البلاستيك.

 

 

 

ما هو مستشعر ضغط الذوبان؟

 

مستشعر ضغط الذوبان هو أداة تستخدم لقياس ضغط ودرجة حرارة السوائل المنصهرة (اختياري) في العمليات التي يمكن أن تصل فيها المواد الخام البلاستيكية إلى درجات حرارة عالية.

 

 

 

لماذا يعد مستشعر ضغط الذوبان ضروريًا؟

 

تستخدم جميع آلات البثق تقريبًا محول ضغط مصهور واحدًا على الأقل لأنه من المرغوب فيه التحكم في ضغط / درجة حرارة الذوبان لتحسين جودة عملية البثق.

 

أمان

 

حماية المعدات

 

كفاءة أعلى

 

جودة أعلى للمنتج

 

 

تطبيقات مستشعر ضغط الذوبان لعمليات بثق تصنيع المنسوجات ؛

 

مستشعر ضغط الذوبان في تطبيق التحكم في ضغط القالب / الذوبان

 

مستشعر ضغط ذوبان الفلتر المسبق / تطبيق التحكم في ضغط الذوبان

 

جهاز استشعار ضغط ذوبان المرشح اللاحق / تطبيق التحكم في ضغط الذوبان

 

تطبيق جهاز استشعار ضغط الذوبان / التحكم في ضغط الذوبان

 

مضخة التروس الذائبة بعد حساس ضغط الذوبان / تطبيق التحكم في ضغط الذوبان

 

قواطع الرقائق مستشعر ضغط الذوبان / تطبيق التحكم في ضغط الذوبان

 

 

 

هدف:

 

* فحص ضغط الذوبان ، استقرار التدفق ،

 

* لضمان تكوين الضغط اللازم للإنتاج ،

 

* مراقبة التلوث المحتمل الذي يمكن أن يسد مبدل الفلتر ويسبب انخفاض الضغط في القالب ونتيجة لذلك لتحديد ما إذا كانت المرشحات المسدودة بحاجة إلى الاستبدال (لذلك ، يتم قياس الضغط قبل مبدل الشاشة وبعده)

 

* تُستخدم مضخة التروس لإعطاء معدل تدفق ثابت للقالب: يتم ضبط التدفق بناءً على قيمة الضغط المقاسة (تُستخدم قيمة الضغط لإعطاء ملاحظات للسائق لتعديل سرعة اللولب)

 

* عمل الوصفات اللازمة للإنتاج.

 

* تقييم خامات البلاستيك.

 

* التحكم في الضغط ،

 

* منع الضغط المفرط على المسمار ،

 

* حماية ارتداء المسمار ،